Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи 1 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных

Описание

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи 1 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 67613-17 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ Н282. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: АО "Сибирский Тяжпромэлектропроект", г.Новокузнецк.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи 1 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи 1 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Номер в госреестре
НаименованиеСистема измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи 1 Коксохимического производства АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Обозначение типаНет данных
ПроизводительАО "Сибирский Тяжпромэлектропроект", г.Новокузнецк
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ Н282
НазначениеСистема измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (ИС) предназначена для измерений объемного расхода (аммиачной, технической воды, отопительного газа, воздуха), массового расхода пара, давления (сырого коксового газа, отопительного коксового газа, аммиачной и технической воды, пара, воздуха), разрежения (сырого коксового газа, продуктов горения коксового газа, воздуха), температуры (сырого коксового газа, отопительного коксового газа, продуктов горения коксового газа, аммиачной воды, технической воды, пара, воздуха), автоматического непрерывного контроля технологических параметров, их визуализации, регистрации и хранения, диагностики состояния оборудования ИС, формирования сигналов предупредительной и аварийной сигнализации.
ОписаниеИС является средством измерений единичного производства. Принцип действия ИС состоит в том, что первичные измерительные преобразователи непрерывно выполняют измерение физических величин и их преобразование в унифицированные электрические сигналы, поступающие на модули аналогового ввода программируемых контроллеров. Контроллер циклически опрашивает поступившие сигналы и выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения технологических параметров. С контроллера, по цифровому каналу, информация поступает на сервера станций визуализации, предназначенные для отображения параметров технологических процессов в физических величинах и ведения архива данных. Конструктивно ИС представляет собой трехуровневую систему, построенную по иерархическому принципу. Измерительные каналы (ИК) ИС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596-2002): 1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИС); 2) комплексный компонент - основной контроллер программируемый (PLC) Modicon Quantum с центральным процессором 140-CPU-434-12A, резервный контроллер программируемый (PLC) Modicon Quantum с центральным процессором 140-CPU-113-03 (средний уровень ИС); 3) вычислительные компоненты - автоматизированное рабочее место (АРМ), предназначенные для отображения параметров технологических процессов, состояния оборудования ИС, выдачи аварийной сигнализации, ввода технологических параметров (верхний ИС); 4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приема и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИС к другому; 5) вспомогательные компоненты - приборы световой и звуковой сигнализации используемые для отображения состояния отдельных рабочих процессов и работы оборудования, а также для сигнализации неисправностей. Измерительные каналы ИС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путем последовательных измерительных преобразований. ИС имеет в своем составе 89 измерительных каналов. Структурная схема ИС приведена на рисунке 1. Все компоненты ИС размещаются в специализированных запираемых шкафах, размещенных в специальных помещениях, имеющих ограничение доступа. Рисунок 1 - Структурная схема ИС Пломбирование ИС не предусмотрено.
Программное обеспечениеИС работает под управлением программного обеспечения (ПО) состоящего из следующих компонентов: -  Genesis32 v.7.1 и разработанного на его основе программного проекта автоматизации «Коксовая батарея №1». ПО SCADA (метрологически значимая часть ПО ИС) выполняет функцию отображения результатов измерений технологических параметров, сообщений, мнемосхем, основных параметров технологического процесса, сигналов сигнализации, а также передачи управляющих воздействий от оператора; - Concept v.2.5 и разработанных на его основе программных проектов автоматизации «AK1-1» и «AD1». ПО контроллеров QUANTUM (метрологически значимая часть ПО ИС) осуществляет автоматизированный сбор, передачу, обработку измерительной информации, обеспечивает работу блокировок, предупредительной и аварийной сигнализации. Защита от несанкционированного изменения параметров настроек измерительных каналов, алгоритмов измерений, преобразования и вычисления параметров метрологически значимой части ПО обеспечивается системой паролирования доступа к интерфейсу ПО. Идентификационные данные ПО ИС приведены в таблице 1. Таблица 1 - Идентификационные данные программного обеспечения
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПОПроект контроллера PLC: «AK1-1» Проект резервного контроллера PLC: «AD1» Проект Genesis32 подсистемы визуализации: «Коксовая батарея №1»
Номер версии (идентификационный номер ПО)-
Цифровой идентификатор ПОДля файла конфигурации проекта PLC: «AK1-1»: PLC_kb1AK1PLC_AK11.P3 16a6c26fc9dadd7d64214bc1ae8c915d Для файла конфигурации проекта PLC: «AD1»: PLC_kb1AD1PLC_AD1.P3 59a521588974d48e4556b177bd29f539 Для файла конфигурации проекта «Коксовая батарея №1»: KB1_GENApplicationsGraphWorX32DisplaysKB_main.gdf 09a206a4343088e3e427b52a7b9f7ce5
Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПОMD5
Метрологические характеристики нормированы с учетом ПО контроллера. Уровень защиты ПО контроллера и ПО АРМ от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню "высокий" по классификации Р 50.2.077-2014. ПО ИС поддерживает синхронизацию с сервером точного времени, обеспечивая привязку времени полученных данных к национальной шкале координированного времени Российской Федерации UТС (SU) с погрешностью в пределах ±1 с.
Метрологические и технические характеристикиТаблица 2 - Основные технические характеристики
Наименования характеристикиЗначение
Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В - частота переменного тока, Гц - напряжение постоянного тока, В220±22 50/60 24±2,4
Параметры сигналов с измерительных преобразователей: - электрический ток (по ГОСТ 26.011-80), мАот 4 до 20
Климатические условия эксплуатацииопределены документацией компонентов ИС
Средний срок службы, лет, не менее8
Таблица 3 - Метрологические характеристики
№ ИКНаименование ИК Диапазон измерений физической величины, ед. измеренийСИ входящие в состав ИК ИСГраницы допускаемой основной погрешности ИКГраницы допускаемой погрешности ИК в рабочих условиях
123456789
Центральный процессор основного программируемого контроллера Modicon Quantum (140-CPU-434-12A)
1Температура сырого коксового газа в левой половине газосборникаот 0 до +180 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, модификация ТСМУ Метран-274 (далее - ТСМУ Метран-274)21968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,68 °CΔ=±3,76 °C
2Разряжение сырого коксового газа в левой магистрали коксового газаот -400 до 0 кгс/м²Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4433 (далее - 7MF4433)45743-10γ=±(0,0029·к+0,071) %γ=±(0,08·к+0,1) %γ=±(0,0029·к+0,2) %γ=±(0,08·к+0,8) %
3Температура сырого коксового газа в правой половине газосборникаот 0 до +180 °СТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,68 °CΔ=±3,76 °C
4Давление сырого коксового газа в правой половине газосборника±31,5 кгс/м²Датчик давления Метран-150, модификация 150CG (далее - Метран-150CG)32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
5Разряжение сырого коксового газа в правой магистрали коксового газаот -400 до 0 кгс/м²Датчики давления Сапфир-22МП (далее - Сапфир-22МП)19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
6Давление сырого коксового газа в левой половине газосборника±31,5 кгс/м²Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
7Давление пара на пароинжекциюот 0 до 16 кгс/см²Преобразователь давления измерительный Sitrans P DSIII 7MF4033 (далее - 7MF4033)45743-10γ=±(0,0029·к+0,071) %γ=±(0,08·к+0,1) %γ=±(0,0029·к+0,2) %γ=±(0,08·к+0,8) %
8Температура отопительного коксового газа до подогревателяот 0 до +100 °СТермопреобразователи с унифицированным выходным сигналом ТСМУ (далее - ТСМУ-3212)42454-09γ=±0,5 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,63 °CΔ=±2,34 °C
Продолжение таблицы 3
123456789
9Температура отопительного коксового газа после подогревателяот 0 до +100 °СТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,38 °CΔ=±2,09 °C
10Давление в магистрали отопительного коксового газа до подогревателяот 0 до 1000 мм. вод. ст.Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
11Давление в магистрали отопительного коксового газа после подогревателяот 0 до 1000 мм. вод. ст.Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
12Давление отопительного коксового газа на машинной стороне (начало)от 0 до 300 мм. вод. ст.7MF443345743-10γ=±(0,0029·к+0,071) %γ=±(0,08·к+0,1) %γ=±(0,0029·к+0,2) %γ=±(0,08·к+0,8) %
13Давление отопительного коксового газа на машинной стороне (конец)от 0 до 250 мм. вод. ст.Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
14Расход отопительного коксового газа на машинной сторонеот 0 до 12000 м³/чРасходомер ProBar20102-04δ=±1,5 %γ=±0,15 %/28 °Сγ=±1,8 %γ=±2 %
15Давление отопительного коксового газа на коксовой стороне (начало)от 0 до 300 мм. вод. ст.7MF443345743-10γ=±(0,0029·к+0,071) %γ=±(0,08·к+0,1) %γ=±(0,0029·к+0,2) %γ=±(0,08·к+0,8) %
16Давление отопительного коксового газа на коксовой стороне (конец)от 0 до 250 мм. вод. ст.Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
17Расход отопительного коксового газа на коксовой сторонеот 0 до 12000 м³/чРасходомер ProBar20102-04δ=±1,5 %γ=±0,15 %/28 °Сγ=±1,8 %γ=±2 %
18Разряжение в общем боровеот -60 до 0 мм. вод. ст.Датчики давления Метран-100, модификация Метран-100-ДВ22235-01γ=±0,25 %-γ=±0,33 %γ=±0,34 %
19Температура в борове машинной стороныот 0 до +600 °СТермопреобразователь с унифицированным выходным сигналом Метран-270, модификация ТХАУ Метран-271 (далее - ТХАУ Метран-271)21968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 %/10 °СΔ=±3,75 °CΔ=±21,83 °C
Продолжение таблицы 3
123456789
20Разряжение в борове машинной стороныот -60 до 0 мм. вод. ст.Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
21Температура в борове коксовой стороныот 0 до +600 °СТХАУ Метран-27121968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 %/10 °СΔ=±3,75 °CΔ=±21,83 °C
22Разряжение в борове коксовой стороныот -60 до 0 мм. вод. ст.Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
23Температура горячего воздуха на обогрев бункеровот 0 до +100 °СТСМУ-321242454-09γ=±0,5 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,63 °CΔ=±2,34 °C
24Давление технической водыот 0 до 1 МПаДатчик давления Метран-55 (далее -Метран-55)18375-08γ=±0,25 %-γ=±0,33 %γ=±0,34 %
25Расход технической водыот 0 до 3150 м³/чРасходомер-счетчик ультразвуковой многоканальный УРСВ "ВЗЛЕТ МР", модификация УРСВ-510 (далее ВЗЛЕТ УРСВ-510)28363-04δ=±1,51 %-γ=±1,73 %γ=±1,8 %
26Давление пара после регулятораот 0 до 10 кгс/см²Преобразователь давления измерительный Sitrans P типа 7MF, мод. Z 7MF1564 (далее - 7MF1564)45743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 Кγ=±0,4 %γ=±1,7 %
27Температура аммиачной воды на орошениеот 0 до +100 °СТСМУ-321242454-09γ=±0,5 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,63 °CΔ=±2,34 °C
28Давление аммиачной воды в оросительном аммиакопроводе в левой половине газосборникаот 0 до 16 кгс/см²7MF156445743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 Кγ=±0,4 %γ=±1,7 %
29Давление аммиачной воды в оросительном аммиакопроводе в правой половине газосборникаот 0 до 16 кгс/см²7MF156445743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 Кγ=±0,4 %γ=±1,7 %
30Расход аммиачной воды на орошениеот 0 до 3150 м³/чВЗЛЕТ УРСВ-51028363-04δ=±1,66 %-γ=±1,9 %γ=±2 %
31Температура аммиачной воды на гидроинжекцию и гидросмывот 0 до +100 °СТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,38 °CΔ=±2,09 °C
32Расход аммиачной воды на гидроинжекцию и гидросмывот 0 до 300 м³/чВЗЛЕТ УРСВ-51028363-04δ=±1,54 %-γ=±1,76 %γ=±1,8 %
Продолжение таблицы 3
123456789
33Давление аммиачной воды в оросительном аммиакопроводеот 0 до 16 кгс/см²7MF156445743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 Кγ=±0,4 %γ=±1,7 %
34Давление воздуха в магистрали сжатого воздухаот 0 до 16 кгс/см²Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
35Давление воздуха в воздухопроводе на уплотнение крышек стояков (после регулятора)от 0 до 160 кПаМетран-5518375-08γ=±0,25 %-γ=±0,33 %γ=±0,34 %
36Расход сжатого воздуха на уплотнение крышек стояков и пневмообрушениеот 0 до 100 м³/чРасходомер-счетчик вихревой объемный YEWFLO DY17675-09δ=±1 %-γ=±1,14 %γ=±1,15 %
37Давление аммиачной воды в аммиакопроводе на гидроинжекцию и гидросмывот 0 до 60 кгс/см²7MF156445743-10γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 Кγ=±0,4 %γ=±1,7 %
38-47Температура в подовых каналах (ГВК) машинная сторона (4, 5, 22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок)от 0 до +500 °СТХАУ Метран-27121968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 %/10 °СΔ=±3,13 °CΔ=±18,19 °C
48-57Разряжение в ГВК машинная сторона НИЗ (4, 5, 22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок)от -16 до 0 кгс/м²Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
58-67Температура в подовых каналах (ГВК) коксовая сторона (4, 5, 22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок)от 0 до +500 °СТХАУ Метран-27121968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 %/10 °СΔ=±3,13 °CΔ=±18,19 °C
68-77Разряжение в ГВК коксовая сторона НИЗ (4, 5, 22, 23, 38, 39, 56, 57, 74, 75 простенок)от -16 до 0 кгс/м²Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
78Температура параот 0 до +600 °СТХАУ Метран-27121968-11γ=±0,5 %γ=±0,45 %/10 °СΔ=±3,75 °CΔ=±21,83 °C
79Давление пара в магистралиот 0 до 10 кгс/см²Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
Продолжение таблицы 3
123456789
80Расход параот 0 до 2000 кг/чРасходомер-счетчик вихревой объемный YEWFLO DY17675-09δ=±1 %-γ=±1,14 %γ=±1,15 %
81Давление пара на подогревателеот 0 до 10 кгс/см²Сапфир-22МП19056-99γ=±0,5 %γ=±0,2 %/10 °Сγ=±0,7 %γ=±1,5 %
82Температура конденсата параот 0 до +180 °СТСМУ Метран-27421968-11γ=±0,25 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,68 °CΔ=±3,76 °C
Центральный процессор резервного программируемого контроллера Modicon Quantum (140-CPU-113-03)
83Давление сырого коксового газа в правой половине газосборника±31,5 кгс/м²Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
84Давление сырого коксового газа в левой половине газосборника±31,5 кгс/м²Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
85Разряжение в борове машинной стороныот -60 до 0 мм. вод. ст.Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
86Разряжение в борове коксовой стороныот -60 до 0 мм. вод. ст.Метран-150CG32854-13γ=±0,2 %γ=±(0,15+0,09·к) %/10 °Сγ=±0,3 %γ=±(1,2+0,09·к) %
87Давление отопительного коксового газа на машинной стороне (начало)от 0 до 300 мм. вод. ст.7MF443345743-10γ=±(0,0029·к+0,071) %γ=±(0,08·к+0,1) %γ=±(0,0029·к+0,2) %γ=±(0,08·к+0,8) %
88Давление отопительного коксового газа на коксовой стороне (начало)от 0 до 300 мм. вод. ст.7MF443345743-10γ=±(0,0029·к+0,071) %γ=±(0,08·к+0,1) %γ=±(0,0029·к+0,2) %γ=±(0,08·к+0,8) %
89Температура отопительного коксового газа до подогревателяот 0 до +100 °СТСМУ-321242454-09γ=±0,5 %γ=±0,25 %/10 °СΔ=±0,63 °CΔ=±2,34 °C
Примечания - Δ - абсолютная погрешность измерения, γ - приведенная погрешность к верхнему значению диапазона измерения, δ - относительная погрешность измерения, к - коэффициент соотношения интервалов измерения
КомплектностьВ состав ИС входят: - технические средства (измерительные и комплексные компоненты) представлены в таблице 3; - вычислительные, вспомогательные компоненты и техническая документация в таблице 4. Таблица 4 - Комплектность средства измерений
НаименованиеКоличество
Автоматизированное рабочее место2 шт.
Контроллер программируемый Modicon Quantum2 шт.
Н282-00.ОР ОАО «ЗСМК». КХП. Реконструкция коксовых батарей № 1, 2. Коксовая батарея № 1. Система автоматизированного управления. Общесистемные решения1 экз.
Н282-00.ИО ОАО «ЗСМК». КХП. Реконструкция коксовых батарей № 1, 2. Коксовая батарея № 1. Система автоматизированного управления. Информационнное обеспечение1 экз.
Н282-00.ПО ОАО «ЗСМК». КХП. Реконструкция коксовых батарей № 1, 2. Коксовая батарея № 1. Система автоматизированного управления. Программное обеспечение1 экз.
Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт1 экз.
МП Н282-17 Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки1 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП Н282-17 «Система измерительная автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Кемеровский ЦСМ» 03.03.2017 г. Основные средства поверки: - средства измерений и эталоны в соответствии с нормативной документацией по поверке первичных измерительных преобразователей и PLC; - термогигрометр ИВА-6Р-Д, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 46434-11; - мультиметр цифровой 34401А, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде № 54848-13; - планшетный компьютер с фотоаппаратом, настроенный на синхронизацию шкалы времени с тайм-сервера уровня stratum 1 (ntp1.niiftri.irkutsk.ru) Восточно-Сибирского филиала ФГУП «ВНИИФТРИ». Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке ИС в виде оттиска поверительного клейма.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительной автоматизированной системы управления технологическим процессом коксовой батареи № 1 Коксохимического производства АО «ЕВРАЗ ЗСМК» ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения ГОСТ Р 51841-2001 Программируемые контроллеры. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия
ЗаявительАкционерное общество «Сибирский Тяжпромэлектропроект» (АО «Сибирский Тяжпромэлектропроект») ИНН 4216001702 Адрес: 654005, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Орджоникидзе, д. 5 Телефон: (3843) 74-67-93 Факс: (3843) 74-51-48 E-mail: tpep@sibtpep.ru Web-сайт: www.tpepnvkz.ru
Испытательный центрФедеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Кемеровской области» (ФБУ «Кемеровский ЦСМ») Адрес: 654032, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Народная, д. 49 Юридический адрес: 650991, Кемеровская область, г. Кемерово, ул. Дворцовая, д. 2 Телефон: (3843) 36-41-41 Факс: (3843) 36-02-62 Web-сайт: www.csmnvkz.ru E-mail: info@csmnvkz.ru Аттестат аккредитации ФБУ «Кемеровский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30063-12 от 13.11.2012 г.